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物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体发应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 PVD 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。 Ionbond 阴极电弧 PVD 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。
工艺温度
典型的 PVD 涂层加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，但在有些情况下依据应用领域和涂层的质量， PVD 涂层温度可低于 70 ℃或高于 600 ℃进行涂层。
涂层适用的典型零件PVD 适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括刀具和成型模具，耐磨部件，医疗装置和装饰产品。
涂层类型有 TiN, ALTIN,TiALN,CrN,CrCN,TiCN 和 ZrN, 复合涂层包括 TiALYN 或 W — C ： H/DLC

BernexCVD
一般的 CVD 加工处理温度： Bernex 高温涂层： 900 ℃ ~1050 ℃， Bernex MT CVD 中温涂层： 720 ℃ ~900 ℃。适合 CVD 涂层的典型零件最广泛应用到 CVD 涂层的零件包括硬质合金刀片，冲头，金属成型模具和挤压模具。这些零件同样适合于耐磨及侵蚀环境。然而，由于 CVD 工艺过程是一个高温过程，对于大多数的钢质零件，在 CVD 涂层后要进行再次热处理。
典型的涂层类型是 TiC,TiCN （高温和中温， TiN 和＆— Al 2 O 3, 和 K— Al 2 O 3 ）。涂层大多数总是以多层沉积，正如 TiC/TiN 或TiCN/ Al 2 O 3 或 TiCN/ Al 2 O 3 / TiN复合涂层，满足了特殊应用领域的需求，如铸铁的铣销或加工难加工材料。