1、固化速度快，生产效率高，固化在瞬间完成；

2、常温固化，不产生热变形；

3、节省能源，UV涂料靠紫外光固化，一般生产线能耗在50KW以内，与传统烘干型热固化涂料相比，能量消耗约为其1/5；

4、环境污染小，UV涂料含VOC含量，是公认的绿色环保产品；

5、涂层性能优异，在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等溶剂各方面的性能指标均很高；特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出；

6、涂装设备故障低；

7、固化装置简单，设备投资低。

 

 

　　UV固化腻子通常用于表面平滑度较差的木材，如刨花板、纤维板等，漆作用是填充底材小孔及微细缺陷，密封底材表面，使随后涂装的装饰性涂料不会被吸入而引起的不平整，从而为粗材质材料提供光滑的表面。UV腻子漆固化速度快、加工物件表面干爽、可降低砂磨操作的次数，提高了产品的竞争力。在使用UV腻子漆时，需要先用粗砂纸对基材表面进行打磨清洁，然后采用刮涂的方式进行涂布，UV辐照5－6秒固化，再以280#~400#砂纸打磨，然后涂覆UV底漆以及面漆。打磨的目的在于提高层间附着力。

 

 

　　UV底漆应用于表面较为光滑平整的木材表面。涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等几种方法。涂覆一层UV底漆后，低黏度的涂料可以向木材细小开孔渗透，通过膜层的折射效果保留并强化木纹和孔粒结构的自然美感，UV光辐照7－8秒固化，固化后，经砂纸打磨后，再用UV面漆罩光固化，获得平整、光滑饱满的罩光效果。其打磨目的也是在于提高层与层之间的附着力。

 

 

　　UV面漆广泛应用于天然木材或木饰面，产生高光泽闭纹或亚光纹路的涂饰效果。面漆涂层除了起到美化装饰作用以外，还赋予许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等，UV光辐照8－10秒钟固化直接成型。